Stroje na tvárnenie za studena, ako kľúčové vybavenie na premenu plechu na vysoko presné profily pri izbovej teplote, sa vo veľkej miere spoliehajú na materiály, ktoré sa používajú pri ich štruktúre a prevádzkovej stabilite. Rôzne komponenty sú počas prevádzky vystavené rôznym zaťaženiam, treniu, zvyšovaniu teploty a vplyvom prostredia; preto musia byť vhodné materiály prispôsobené funkčným požiadavkám, aby sa dosiahla rovnováha vysokej pevnosti, vysokej tuhosti, odolnosti proti opotrebovaniu a odolnosti proti korózii. Vedecký výber hlavných materiálov pre stroje na valcovanie za studena je základom pre zabezpečenie dlhodobej-spoľahlivej prevádzky a je rozhodujúci pre zlepšenie presnosti tvarovania profilov a efektívnosti výroby.
Rám a lôžko sú hlavné nosné-komponenty stroja na valcovanie za studena a musia mať vynikajúcu tuhosť, odolnosť voči vibráciám a rozmerovú stabilitu. Bežne sa používa vysoko-kvalitná uhlíková konštrukčná oceľ alebo nízko{3}}legovaná- oceľ, ako napríklad Q235B a Q345B. Po zváraní alebo integrálnom odliatí sa podrobujú starnutiu a presnému opracovaniu, aby sa eliminovalo vnútorné napätie a znížilo sa riziko deformácie. Pre vysoko-presné alebo veľkorozmerné zariadenia sa tiež vyberá temperovaná legovaná konštrukčná oceľ, ktorá zvyšuje únavovú pevnosť a odolnosť proti nárazu a zabezpečuje konzistentnú geometrickú presnosť počas-dlhodobej nepretržitej prevádzky.
Tvarovacie valce sú základnými komponentmi, ktoré priamo ovplyvňujú presnosť obrysu profilu a kvalitu povrchu, čo si vyžaduje rovnováhu vysokej tvrdosti, odolnosti proti opotrebeniu a určitého stupňa húževnatosti. Medzi bežne používané materiály patrí ložisková oceľ s vysokým -uhlíkovým chrómom (napríklad GCr15), rýchlorezná- oceľ (W18Cr4V) alebo povrchová -upravená legovaná oceľ. Aby sa ešte viac zlepšila odolnosť proti opotrebeniu a antiadhézne vlastnosti, tvarovacie valce sa často podrobujú povrchovému kaleniu, nauhličovaniu alebo nitridácii, aby vytvorili tvrdú vrstvu odolnú proti opotrebovaniu- pri zachovaní húževnatosti jadra, aby sa zabránilo krehkému lomu pri silnom náraze. Pre valce na spracovanie špeciálnych materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ a hliníkové zliatiny, sa tiež používajú tvrdé zliatinové alebo keramické povlaky, aby sa znížila priľnavosť materiálu a riziko poškodenia povrchu valcov.
Komponenty prevodového systému, ako sú vretená, ozubené kolesá, ložiská a spojky primárne znášajú cyklické zaťaženie a trenie, čo si vyžaduje vysokú únavovú pevnosť a dobrú odolnosť proti opotrebovaniu. Vreteno a ozubené kolesá sú väčšinou vyrobené z-kvalitnej legovanej temperovanej ocele (ako je 40Cr a 20CrMnTi) a povrchovo kalené, aby sa zlepšila kontaktná únavová pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Valivé ložiská používajú ložiská z vysoko uhlíkovej chrómovej ocele alebo keramické hybridné ložiská, ktoré zaisťujú nízke trenie a dlhú životnosť pri vysokorýchlostnej nepretržitej prevádzke. Spojky sú vyrobené z vysokopevnostnej kovanej ocele alebo tvárnej liatiny v závislosti od krútiaceho momentu a požiadaviek na vyrovnanie, vyvažovaciu húževnatosť a torznú tuhosť.
Vodiace a polohovacie zariadenia zaisťujú, že pás a profil sa počas procesu tvarovania pohybujú po vopred stanovenej trajektórii, čo si vyžaduje dobrú rozmerovú stabilitu a odolnosť proti opotrebovaniu. Medzi bežne používané materiály patrí stredne-uhlíková oceľ alebo legovaná konštrukčná oceľ, ktoré sú popúšťané a potom povrchovo -tvrdené pomocou vysokofrekvenčného{3}}kalenia, aby sa zlepšila odolnosť proti opotrebovaniu a deformácii. Pre vysoko{5}}presné vodiace komponenty možno použiť aj starnutím-tvrdené hliníkové zliatiny alebo liatinu, pričom sa využíva ich nízky koeficient tepelnej rozťažnosti na udržanie rozmerovej stability.
Rezné nástroje a držiaky nástrojov v reznom mechanizme sú vystavené vysoko{0}}frekvenčným nárazom a opotrebovaniu, čo si vyžaduje vysokú-tvrdosť, nárazu{2}}odolnú nástrojovú oceľ (ako sú Cr12MoV a SKD11) a vákuové tepelné spracovanie, aby sa zabezpečili ostré rezné hrany a odolnosť. Držiak nástroja je vyrobený zo zváranej alebo liatej konštrukčnej ocele, vystužený rebrami, ktoré absorbujú nárazové zaťaženie a zachováva presnosť polohovania.
Pomocné komponenty, ako sú ochranné kryty, operačné stoly a konektory, aj keď nie sú priamo zapojené do procesu tvarovania, majú výber materiálov, ktoré výrazne ovplyvňujú bezpečnosť a životnosť zariadenia. Ochranné kryty sú zvyčajne vyrobené zo za studena-valcovaných oceľových profilov alebo profilov z hliníkovej zliatiny, ktoré sú potiahnuté antikoróznym náterom-, aby sa zabránilo hrdzi. Povrchy operačného stola sú vyrobené z-nešmykľavých, opotrebenia{5}}odolných vzorovaných oceľových alebo technických plastových dosiek. Skrutky, matice a iné upevňovacie prvky sú vo všeobecnosti vyrobené z-vysokopevnej nehrdzavejúcej ocele alebo pozinkovanej uhlíkovej ocele, aby sa zabránilo uvoľneniu a korózii.
V špeciálnych prevádzkových podmienkach, ako je spracovanie vysoko korozívnych materiálov alebo prevádzka vo vlhkom prostredí, musia byť nekryté komponenty a tie, ktoré sú ľahko vystavené médiu, vyrobené z materiálov odolných voči korózii,{0}}ako je nehrdzavejúca oceľ 304 alebo 316, alebo z kompozitných štruktúr s antikoróznymi povlakmi, aby sa predĺžila životnosť a znížila frekvencia údržby.
Vo všeobecnosti sa výber hlavných materiálov pre stroje na tvárnenie za studena riadi zásadami „najprv funkčnosť, prispôsobenie výkonu a uskutočniteľnosť procesu“. Prostredníctvom rozumných kombinácií materiálov a procesov tepelného spracovania sa rôzne komponenty navzájom dopĺňajú z hľadiska pevnosti, tuhosti, odolnosti proti opotrebeniu, odolnosti proti korózii a rozmerovej stability, čím poskytujú pevný materiálový základ pre presné tvarovanie, efektívnu nepretržitú prevádzku a bezpečnú a spoľahlivú prevádzku zariadenia. Táto optimalizácia materiálového systému nielen zlepšuje celkový výkon stroja, ale poskytuje aj škálovateľnú technickú podporu pre spracovanie profilov v rôznych priemyselných odvetviach.